Aktau Petroleum LTD operates refinery facilities on the Caspian coast. Despite an instrumented production environment, operational data was not flowing effectively to the people who needed it. Operators spent 2–4 hours per shift manually collecting, compiling, and reporting production data — time that was unavailable for process oversight and decision-making.
Reporting was fragmented across production, maintenance, and management layers, meaning each department worked from different data with different timing. Decisions about scheduling, maintenance priorities, and commercial commitments were being made on information that was hours old before it reached the relevant decision-maker.
Aktau Petroleum LTD эксплуатирует нефтеперерабатывающие мощности на Каспийском побережье. Несмотря на наличие инструментированной производственной среды, оперативные данные не поступали эффективно к тем, кто в них нуждался. Операторы тратили 2–4 часа смены на ручной сбор, компиляцию и передачу производственных данных — время, которое не оставалось на надзор за процессом и принятие решений.
Отчётность была разрознена между производственным, техническим и управленческим уровнями, то есть каждый отдел работал с разными данными с разной периодичностью. Решения о диспетчеризации, приоритетах ТО и коммерческих обязательствах принимались на основе информации, устаревшей на часы к моменту её получения нужным руководителем.
Petro Logic implemented end-to-end process monitoring across Aktau Petroleum's production environment, connecting existing data sources into a unified operational dashboard. Manual shift reporting was replaced with automated, real-time data aggregation — operators shifted from compiling data to acting on structured alerts.
The unified dashboard gave operations, maintenance, and management teams a single, current view of production status, equipment condition, and key performance indicators — updated continuously, without manual intervention. Anomalies and threshold breaches triggered structured alerts routed to the right person at the right time.
Petro Logic реализовал комплексный мониторинг процессов в производственной среде Aktau Petroleum, объединив существующие источники данных в единую операционную панель. Ручные сменные отчёты были заменены автоматизированной агрегацией данных в реальном времени — операторы перешли от составления отчётов к реагированию на структурированные оповещения.
Единая панель управления дала производственным, техническим и управленческим командам единое актуальное представление о статусе производства, состоянии оборудования и ключевых показателях эффективности — обновляемое непрерывно, без ручного вмешательства. Аномалии и превышения пороговых значений инициировали структурированные оповещения, направляемые нужному специалисту в нужное время.
Operator shifts became significantly more productive. The 2–4 hours previously spent on manual data workflows were recovered for process oversight, enabling faster identification and response to production deviations. Shipment throughput increased as production scheduling became more responsive to real-time conditions rather than lagging reports.
Management gained real-time visibility into operational performance, replacing the previous cycle of delayed, manually compiled reports. Production stability improved as deviations were identified and addressed earlier in their development, before they could escalate into losses or unplanned downtime.
"PetroLogic contributed to the modernization of our refinery operations through structured process optimization, industrial analytics, and AI-driven operational tools. Their work supported improved production stability, reduced operating expenses, and significantly increased shipment throughput." — Saule Nugumarova, Director, Aktau Petroleum LTD
Смены операторов стали значительно более продуктивными. 2–4 часа, ранее затрачиваемые на ручные операции с данными, были высвобождены для контроля процессов, что позволило быстрее выявлять и устранять производственные отклонения. Объём отгрузок вырос, поскольку планирование производства стало более оперативно реагировать на условия в реальном времени, а не на запаздывающие отчёты.
Руководство получило видимость операционных показателей в реальном времени, что сменило прежний цикл запоздалых, составляемых вручную отчётов. Стабильность производства улучшилась, поскольку отклонения стали выявляться и устраняться на более ранней стадии, до их превращения в потери или незапланированные простои.
«PetroLogic внесла вклад в модернизацию операций нашего НПЗ благодаря структурированной оптимизации процессов, промышленной аналитике и операционным инструментам на базе ИИ. Их работа способствовала повышению стабильности производства, снижению OPEX и значительному росту объёма отгрузок.» — Сауле Нугумарова, директор, Aktau Petroleum LTD
Gallery
